问题1：我们知道峰华卓立是以3D打印·智能制造为核心的科技型公司，请您对公司的情况作简单的叙述。

答：峰华卓立作为我国最早从事微滴喷射3D打印技术研究（简称3DP）并作为第一家成功应用于无模铸造的企业，已在此领域深耕20余年。我们的设备从生产效率到打印精度、运行可靠性等指标在国内甚至国际都保持着行业领先地位，我们也一直在从事运用3D打印技术和铸造工艺结合的复杂零部件快速制造服务。迄今为止，我们与400多家军工、航空航天以及汽车领域客户提供过各种铸铝、铸铁、铸钢的零部件产品，为他们量产前的中试大大缩短了研发的周期，节约了研发成本，为他们的产品快速占领市场赢得了先机。

问题2：贵司的产品技术，在企业实际的研发生产中，起到什么样的作用，能列举些典型或者成功的案例吗？

答：我们的产品技术，在企业实际的研发生产中发挥的作用，我用二个案例来做说明，如汽车行业的重庆某汽车主机厂生产企业，一套乘用车汽车发动机缸体、缸盖模具成本约300万，模具周期至少3个月，而通过3D打印快速成型在前期研发过程中，10套缸体、缸盖毛坯成本约80万，样件制作开发周期仅一个月。

如北京某家制作导弹壳的军工企业，一般军工类产品都是种类多数量少，制作一套导弹壳体简易模具成本大约10到20万，模具周期至少1个月，而通过3D打印快速成型在前期研发过程中，2套导弹壳体毛坯成本不足2万，样件制作开发周期仅一个星期。

   3D打印在样件试制板块优势非常明显。

问题3：贵司参加了今年的上海系列铸造节展会，主要展示了哪些产品?请您介绍一下它们的性能和特点？

答：在今年的上海国际铸造展上，我们展示了全新一代砂型3D打印设备（2020年升级版），亮点体现在打印速度更快（与同行业设备相比我们通过程序与结构的优化，做到了用更少的喷头实现了同规格设备打印速度更快）、打印成本更低（为实现打印成本更低，我们推出三个在线，余砂在线收集，余砂在线使用，旧砂在线利用。在提高耗材的利用率的同时砂子全球开源，好砂、普通砂照样能使用）、持续运行更智能稳定（坚持自主创新，优化打印参数选择，各项技术指标做到行业领先，完全实现打印过程智能自动运行与全程无人看守）。

问题4：对于3D打印这个新兴领域，部分专家形容是产业发展的方向，努力的未来目标，您的看法是？

答： 3D打印行业确实是未来的发展方向，我们认为3D砂型打印机是对传统铸造工艺的一个有效补充，尤其解决了以往研发过程中一些结构复杂的零部件开模周期长、成本高的问题，最典型的产品如：发动机缸体、液压多路阀等，可以说3D打印设备的投入是对这一类型产品研发的一个革命；其次，随着人工成本的提高以及员工对工作环境、劳动条件要求的不断提升，铸造行业对3D打印设备的需求也在日益增长，尤其是将3D打印设备与熔炉系统、铸件精整系统以及机加工系统通过物联网的互联互通，并将物联网与ERP、MES等管理系统实现无缝对接的智能工厂，越来越受到铸造同行的青睐。随着3D打印效率的大幅提升（由过去每层打印需要几十秒缩短到几秒），以及耗材成本的大幅下降，3D打印设备除了在多品种、小批量、定制化方面具有得天独厚的优势，它在小型规格的铸件产品的批量化方面的优势，也越来越明显，最典型的案例就是用于水龙头砂芯。但是，众所周知，没有哪种铸造工艺是万能的，3D砂芯打印技术也有它特定的应用场景。

问题5：新冠疫情对行业造成各种程度的冲击，贵司是否受到影响？针对此情况，如何看待？

答：新冠疫情对行业的冲击是显而易见的，倾巢之下焉有完卵？所幸，我们欣喜地看到，除个别国家，全球的疫情控制整体有所好转，然而这种好转需要较长时间才能恢复。我司在国内外的部分设备采购也受疫情影响推迟了采购计划。但面对此情况，我们将坦然面对，一方面控制各方面成本，另一方面要根据客户需求，进一步加大技术的研发，调整好，为春天的来临做好充分的准备。

最后，我想对铸造同仁说，切勿过多相信国外设备，国内的设备进步非常快，某些性能甚至比国外的更好，但是设备价格和运营成本比起国外低很多。建议大家要结合企业自身实力和产品的需要，尤其是在国内外形势并不稳定的今天，希望国内的铸造同行能够给予民族企业更多的信心和支持，我相信我们定能让您满意！