他表示铸造行业数字化工厂解决方案应当三个维度来构建:分别是边缘数据层,即通过设备物联,人机交互,实现制造业场景中种类繁多的全生产要素的数据标准化;应用功能层,以精益思想为指导,提炼出用于工厂管理的标准模块、标准功能以来优化管理;数据大脑层,基于数字化平台构建工厂级与行业级的工业数据大脑,提供智慧决策服务。
单件、批次质量全追溯 | 铸造行业,特别是与汽配相关的,对全追溯有比较高的要求。通过数字化转型,从供应商的铝锭到进入熔炼,到压铸、到去毛刺,到机加工、包装检验等所有的工序都能实现全联网,既能够按照单个产品追溯,也可以实现规范化的批次追溯,有效满足客户端和内部管理端的要求。
有效提升设备OEE | 开机率的高低直接影响着企业生产效率。现在只需通过大屏,设备的实时开机率、异常状况就能尽收眼底,同时实现了对于设备工艺参数的24小时全程监控。一旦发生设备异常能第一时间进行处理,异常柏拉图分析自动生成,哪些设备容易出问题,哪些异常问题最常出现,平均异常响应速度,维修速度也变得一目了然。
刀具、模具全生命周期管理 | 对于压铸行业来说,模具管理、刀具管理是非常重要的,对产品的质量有着至关重要的影响。通过数字化进行一物一码管控,实时扫码录入,首先能实现对生产过程中的更换、使用等情况进行统计跟踪,从而监控模具库存,方便管理;其次,还可以精准获取其使用寿命,对模具维修保养信息进行管理,实现提前预警。最后,还可以真实换模时间记录,以支持快速换模精益改善。
客户现场
全过程敏捷质量控制 | 通过智能终端,将三坐标、光谱仪、X光机等各种设备全面联网,直接获取设备的过程检测数据,并通过扫码、刷卡的方式,将人为送检流程纳入数字化系统管控范围,实现了检验结果的自动判定生成。通过目视化的大屏,现场班组长在车间现场第一时间知晓检验结果,精准定位问题批次,通过流转信息锁定可疑品,用一键待定、锁机等方式防止其流出,极大提高了精度和广度,让问题产品“无处可藏”。
绿色低碳,降低能耗 | 随着国家“碳中和”、“碳达峰”双碳理念提出,企业需要在更少的资源消耗下获得更大的产出,实现低能耗制造。铸造行业的能耗比较高。随着设备全联网,水电能耗数据等内容也实时得到反馈,可以衡量在现有订单产能的情况下,优化设备开机方案,实现如何以更少能耗获得更大的产出,使得单位产值能耗率降低。
目前数益工联总部位于宁波,在上海、苏州、广州三地设有子公司,打造跨区域全国服务平台。
希望在未来能与更多铸造企业达成合作,实现从数据看得见到经营跑得快,再到决策更智能的转变,持续创造增量价值。
如需了解更多,请点击链接——三分钟带你了解数益工联
如您有数字化工厂转型需求或相关问题,欢迎添加商务沟通:13566352825。
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