随着新一轮科技革命和产业变革兴起，中国已逐步成长为世界新能源汽车领域的创新高地。

力劲科技作为全球高端装备制造商，曾多次刷新超大型智能压铸单元记录，推动了一体压铸成型工艺的多次升级，为汽车生产带来颠覆性的改变，让中国压铸走向全球。

在研发、生产领域不断发力的同时，智能化、数字化、物联化也成为力劲科技发展的必经之路，为新能源汽车制造等产业企业打造“智能化超级工厂”、工业4.0“灯塔工厂”持续贡献智慧和力量。

数益工联联合宁波力劲科技共同打造的数字化工厂目前已进展至第三期，数字化成效显著，已实现制造周期缩短40%，关键设备开机率提升49.8%，节省10万张纸质图纸。

项目介绍

宁波力劲科技联合数益工联共同打造的数字化工厂项目以生产交付为导向，实现了从供应链协同-厂内高效制造-客户端智能化的全流程数据打通。

打破数据孤岛，采集全厂海量数据，自动生成有效管理报表，从而实现了工序、零件、部门、订单四个方面的全面数字化管理，制定了一系列改善措施，设备开机率显著提升，物料齐套性进一步增强。

数益工联DFS系统利用新一代设备物联技术结合大量人机交互手段，覆盖原材料-开料-折弯-焊接-喷漆-喷粉-加工-部装-总装全流程，应用供应链管理、仓储物流管理、计划报工管理、设备管理、质量管理、工艺管理、人员管理、无纸化文档管理、报表管理、异常快速响应等19个模块，62个功能，将68台关键设备联网、部分手工工位数字化，直接获取生产现场真实、实时、完整的数据。

装备制造行业往往有着种类繁多的原材料，实现库存的准确实时透明化管理对于后续的生产过程非常重要。在力劲科技的原材料仓，通过PDA扫码出入库，实现了从供应商来料至装配过程的批次管理。

生产进度透明化

过程质量把控严格

对于装备制造行业而言，图纸管理是重中之重。在生产现场，往往有成千上万张种类繁多的图纸；一款产品可能有无数个机加件，各类图纸分散，无法集中管理；一旦出现图纸的修改或者错返工，容易产生版本的混乱；纸质图纸也容易丢失，产生信息泄露等问题。

通过DFS无纸化电子文档管理系统，力劲科技目前已全面使用智能终端和PAD进行电子图纸查看，通过图纸版本管理保障生产工艺准确性，并杜绝纸质泄密风险，节省超过10万张标准纸质图纸。

生产制造的设备开机率关系到产品的生产效率、交付周期。设备管理和异常响应尤为重要。通过新一代物联技术，DFS系统能秒级获取设备实时生产、开机数据，显著提升设备OEE。

在生产过程中，现场异常报警可点对点推送短信或邮件至指定人员，维修人员进行快速反应，维修处理持续改善，设备维修效率显著提升，实现异常管理闭环。

设备状态监控看板、异常快速响应监控看板会实时展示车间设备运行情况，异常发生频次。车间管理人员从而直接感受信息的快速传递，实现异常快速分析，用数据驱动现场改善。

在装配车间，每个装配工位的作业员都可实时获取精准下发的装机计划，查看所需零件齐套情况。

作业员通过手持移动端PAD上报装配进度，现场看板实时呈现每台压铸机的装机进度。成品机库位看板实时展示了当前机位使用情况，提高作业人员工作效率及仓库利用率。

当设备运至厂外进行装配时，实现厂外装配进度管控，与客户同步信息，形成销售、计划、生产三者间的紧密结合，实现订单快速交付。

未来，宁波力劲科技还将深度挖掘海量工业大数据，建立工业智能大脑，在供应端构建准确、完整、实时、透明的协同体系；在生产端从设备自动化转变为决策自动化，在客户端深度挖掘使用价值，提供全方位的品质服务，打造高端装备制造行业数字化标杆工厂。

如您有数字化工厂转型需求或相关问题，欢迎添加商务小荷沟通：13566352825。