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日联科技
日联科技是中国工业X射线领域的龙头企业,也是国家级专精特新“小巨人”企业、是科创板上市公司(股票代码688531)。公司主要产品是工业X射线检测装备和X射线发射源,用于全球几大高科技工业制造领域的产品质量检测,在业界被称为“工业医生”。目前公司总部位于无锡国家高新区,在国内有三个制造基地,同时在马来西亚建设了境外工厂,在新加坡、匈牙利、美国成立了海外公司。日联科技目前拥有1000余名员工,设有两个研发中心、一个先进检测应用技术研究院。
一、企业简介
日联科技承担了国家重大科技项目“02专项 ”、“ 863项目”、科技部“重大仪器专项”,与中科院电工所、清华大学、东南大学等科研院所开展产学研合作,并牵头起草了若干项国家标准和行业标准,取得了500余件国内外专利和软件著作权。经过十余年发展,日联科技在国内无锡、深圳、重庆建立了生产工厂,在18个城市设立了服务网点和办事处,产品已出口到70余个国家及地区。目前日联科技成为了国内工业X射线智能检测行业的标杆企业。
日联科技历时十年,研发的“微焦X射线发射源”,打破了美、日两国垄断,填补了国内空白,成功解决了“卡脖子”问题,对中国集成电路、新能源电池、汽车制造、航天军工等几个产业形成积极影响,保障了中国重点行业的安全布局。这项技术的突破目前处于“全球第三”的领跑地位,被工信部认定为“国际先进、国内领先”。
日联科技将始终秉持“阳光、正派、学习、感恩”的核心价值观,坚持以创新技术成就卓越品质,致力于让工业X射线影像检测更智能,引领国产替代,推动中国智造。
二、企业优势
日联科技的产品及核心技术广泛应用于金属铸件、汽车零部件、焊件及材料、航空航天、轨道交通、科研开发、增材制造等多个领域。
产品优势:其AI智能检测技术不仅能够精准识别铸件内部和外部的缺陷体积及位置,还在成像方式、尺寸测量、统计分析和模拟计算等方面确保铸件品质。
市场定位:公司以全球产业发展和客户需求为导向,成功研发并生产了覆盖泛工业领域的全系列X射线数字成像检测设备和工业CT检测设备。
客户群体:目前,日联科技已为比亚迪、五羊-本田摩托(广州)、伊之密、嘉瑞科技、鸿兴精密、银宝山新、广东省科学院、肇庆本田、峰华卓立、中山富拉司特工业等众多知名客户提供了高效的金属铸件检测解决方案,产品远销60多个国家和地区。日联科技始终坚持以创新技术成就卓越品质,致力于让工业X射线影像检测更智能。
三、产品展示
① 大型一体压铸件X射线智能检测设备
该设备是国内首款针对副车架、一体压铸车身等大型一体压铸产品无损检测需求进行研发的X射线智能无损检测设备,具备在线/离线双检测应用方式。它能快速、准确的检测出大型一体压铸产品存在的不可见的内部缺陷,如气孔、缩孔、高/低密度异物、疏松等缺陷,能有效解决大型一体压铸产品的大体积、大重量、结构复杂的无损检测痛点。
设备特点
双工位双系统: 采用双工位双系统检测方式,上下料同时进行,双系统共同检测,具备高效的检测效率。
缺陷自动识别: 搭载有缺陷自动识别检测软件(ADR),可实现检测缺陷自动判定,取代人工判定,有效提升缺陷识别的检验效率和准确性。
超大检测范围: 设置有超大检测范围,配合专用检测工装,可满足多规格的大型一体压铸产品进行检测。
② 高精密工业CT检测系统
高精密工业CT检测系统用于对被检物体进行X射线数字成像及计算机断层扫描,具有二维实时成像和三维图像功能。检测范围广,擅长复杂结构的检测分析,可获得高精度的检测结果,能清晰、准确、直观的展示被检物体的内部结构、组成、材质及缺陷情况。
该检测系统可广泛应用于汽车制造、机械装备、航空/航天、 新能源电池、电子器件、科学研究等领域。
设备特点
功能强大: 具备DR和CT双成像检测能力,具有三维扫描、数据重建和分析等功能。
操作简单: 人性化设计的操控系统,操作简单便捷,经过短期培训便可熟练掌握。
高精密检测: 高精度的机械传动系统,先进的图像处理分析软件,检测精度行业领先。
高等级防护: 辐射量远低国家标准,设置有多重安全防护措施。
③ 通用型X射线数字成像检测设备
该设备主要用于各类金属铸件、五金制品、塑料制品、橡胶制品、耐火材料、树脂材料、复合材料等产品的无损检测,可以实现如铸件产品中的气泡、裂纹、杂质疏松等缺陷检测,金属件焊接、非金属件的内部缺陷检测。射线管电压160~450KV可选,可配置有效成像面积在100~400mm内的高分辨率平板探测器,检测图像清晰。
通用型X射线数字成像检测设备主要应用于汽车制造、航空/航天、机械装备、压力容器、锅炉管道等领域。
设备特点
适用广泛: 满足多尺寸、多种类产品检测。
高清图像: 一键式图像优化处理,操作简单快捷、图像质量高清。
便捷高效: 拥有便捷高效的操控系统,具备CNC自动检测功能,运动速度快、检测效率高。
高等级防护: 辐射量远低国家标准,设置有多重安全防护措施。
功能扩展: 可搭载工业CT检测和缺陷自动识别功能(ADR)。
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