艾斯迪

数字工厂实施目标

本次项目实施覆盖天津工厂&芜湖工厂两个厂区，实现“一个艾斯迪”的集团化管理模式。在生产流程管理上，打造压铸行业铝锭来料、熔炼、压铸、机加、自动化线、装配、检验、包装、发货的全流程透明化，过程管控的标准化。

共计实施计划报工、设备、异常快速响应、工艺、无纸化文档、人员、质量、仓储物流、产品全追溯、能源、工装、供应链等18个模块功能，助力艾斯迪数字化生产管理能力实现新飞跃。

1、搭建以经营管理为核心的、面向未来的、全面集成的数字化平台，实现信息全面协同和共享。通过DFS系统与ERP系统对接，ERP采销单据审核后同步至DFS系统，现场出入库操作自动触发ERP单据、实时回传库存数量，大大提高生产管理效率。

2、打造更全面的产品全追溯体系。通过上、下料扫码报工，建立产品关联关系；实现压铸批次追溯，机加工单件追溯，扫描单件二维码即可查看相关联的人机料法环信息，出现产品异常，能够直接一键扫码追溯不良产品，并实时监测过程变化点，有效消除各生产环节间的信息断点。

3、以降本增效为核心目的，结合行业指标，全面考虑压铸行业价值流进行设计，深度契合现场生产管理场景。打通数据流，结合IE+IT+OT，用数据暴露浪费、停滞，进而驱动管理，缩短流程时间，实现QCD提升。

启动会现场直击

面对激烈的市场竞争，数字化是企业发展的关键一步，之前我们也做过相应的尝试，但是不灵活也不能够满足我们集团化的管理，现场还是手工统计数据。

这次和数益、用友一起上线MES、ERP，公司上下要全力配合，打造集团化、集成化、智能化的艾斯迪数字化管理体系，相信通过我们大家的一起努力，一定能取得成功，助力艾斯迪实现切实有效的降本增效提质。

在本次项目里，ERP和MES要协同做好主数据的标准化、集中管理，以及集团层面所有系统的数据共享，这是基础框架建设的一部分。另外，系统的实施是流程再造的过程，平常的管理模式一定会碰到不一样的挑战，我们要保持开放的心态，在公司的管理上结合行业的最佳实践，打造更简洁高效的业务流程。在此预祝ERP和MES系统能顺利实施，早日上线。

很高兴能和艾斯迪携手打造压铸行业的标杆工厂，有三个战略目标，一是将艾斯迪生产质量管理的各项标准都内置到系统里，实现产品全追溯，满足高端客户的管理要求；二是实现全厂透明化管理，MES和ERP数据打通，多工厂数据跑通；三是用数据驱动QCD提升，从数据中挖掘改善的方向，实现智慧决策。我们目前实施了上百个数字工厂，有着丰富的落地经验，相信在大家的密切合作下定能圆满达成目标。